精脫硫電加熱器
根據雙方合作需要，就精脫硫電加熱器供貨相關事項，經甲乙雙方友好協商，甲方同意乙方承擔上述所有設備、設施的供貨（包括上述設備的設計、設備制造及附屬設備材料、安全附件、電氣、儀表的供貨、運輸、保險、提供竣工驗收資料并配合竣工驗收、資料交付、技術服務（含開車調試）、人員培訓等一系列事項，相關條款規定及土建砼砌體工程除外）。除合同有關條款外，經雙方授權代表與設計方進一步協商，對該項工程的技術方面確定如下協議：
1. 特別聲明
1.1 本技術協議中乙方設計制造及配套提供的設備，必須滿足甲方現場安裝尺寸及工藝接口的要求，滿足所提供設計說明書列出的工況及負荷調整范圍的要求，滿足生產工藝技術性能的要求，完全滿足該套工藝裝置需求。
1.2 為了明確本系統以后投運中出現問題后的責任，乙方對甲方、設計方提供的本系統需達到的技術參數要進行全面地核對，對其中存在的問題或疑問要及時提出，以便甲方、設計方及時做出調整變更。如果乙方沒有提出疑義，則視為對技術參數的認可，并保證本系統的穩定運行和操作彈性，將來本系統在運行中因上述原因而引發的相關問題，由乙方承擔主要責任。
1.3 本技術協議中所疏忽遺漏和錯誤的地方，無論是哪一方責任所造成，也無論在何時發現必須及時提出，由甲、乙、設計方共同協商解決，合同依據三方最終協議執行。
1.4 本協議書僅提供基本的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準及其詳細條文，協議書內容、協議條款或設計審查并不免除乙方的技術責任，乙方的本系統供貨應在保證本協議書的技術要求和技術接口等相關規定的前提下，保證符合有關標準規范的規定。對國家有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.5 乙方在本系統設計、設備材料制造、供貨所涉及的各項規程、規范和標準必須遵循現行最新版本的國家標準。乙方應提供所引用的標準號和標準名稱。本技術協議所使用的標準如與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。
1.6 本系統的設計、設備供貨中采用的專利（如果有的話）涉及到的全部責任和費用均被認為已包含在合同價款中。乙方保證甲方不再承擔有關專利的一切責任和費用。
1.7 乙方所承擔的本系統供貨應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件，滿足安裝、使用的可靠性，且設備的技術經濟性能符合本協議書的要求。乙方有責任對協議書技術條款提出補充。若在運行中發現缺項或不能滿足規定的技術要求時，由乙方負責免費填補齊全。
1.8 本技術協議中乙方設計、制造、供貨的設備必須完全滿足于精脫硫電加熱器功能的使用要求。
1.9 甲方保留對其提供的技術資料進行補充和修改的權利，乙方承諾予以配合。
1.10 對于本協議書有關內容，乙方如果有特別推薦的技術及降低成本方案，可作為優化方案進行說明。
1.11 乙方提供該系統設備的本體（含電加熱管）、連接箱、配套安全附件，為保證設備性能，本協議書未注明而又有必要的元器件，也應在供貨范圍內，乙方并提供相應的技術參數。
1.12 該套系統內設備主要材料和各類部件必須為國內外一線知名品牌企業生產的產品，乙方必須提供設備所用材料合格證書、源產地標識，所選的材料供應廠家須經甲方認可。上述材料焊接用焊條、焊絲和焊劑也必須與主材的生產廠家產品相配套。其余材料的生產供貨廠家名單，乙方須交甲方認可備案。
1.13 乙方應嚴格按照圖紙中或技術協議約定的材質要求進行相關設備制作，不得擅自進行材料代用。如確實需要代用，必須經過設計方書面認可。否則，由此引發的后果由乙方承擔全部責任。
1.14 乙方在本項工程各個環節中發生其它侵犯知識產權的行為，其侵權責任與甲方無關，應由乙方承擔相應的責任。
1.15 本系統內的設備在出廠時，應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維護說明、監督檢驗證明等文件，并為甲方提供壓力容器竣工資料（包含檢驗合格證）。
1.16 乙方需保證提供的電加熱器設備在額定負荷下運行≥20000h。
1.17 乙方提供電加熱器設備的設計、供貨、制作，指導安裝、開車投運，并對上述設備完整性負全責。
1.18 本系統所產生的專利權（如果有的話）由甲乙雙方共享。
2、概述
2.1、項目總體簡介
本項目以焦化裝置副產的焦爐煤氣為原料生產LNG和液氨，以氣定產，LNG的設計產能18萬噸/年，液氨的設計產能為8萬噸/年。年操作時間8000小時，操作彈性為80~120%。
2.2、項目概況
項目簡稱：山西閩光新能源科技有限公司焦爐氣制LNG聯產合成氨項目
建設地點：山西省翼城縣唐興鎮上石村
3 設備技術參數
3.1 工作原理與結構概述
防爆電加熱器采用合理形式及數量的折流板，采用計算機控制的全自動管板氬弧焊，使得加熱元件的管殼和管板之間的焊接極其的牢固可靠。電加熱管與套管的焊接處采用氨滲透檢查。電加熱器內部有3支溫度變送器用于超溫報警，測溫元件選用羅斯蒙特，儀表接線箱選用上海華榮。
防爆電加熱器防爆等級為ExdIICT4，嚴格按照中華人民共和國頒布的防爆標準GB3836-2021規定的各項指標要求進行設計，由國家授權機構認證，并獲得防爆合格證。
電纜引入格蘭頭采用密封圈式，電纜布線。進線口數量及規格大小、接線口形式滿足設計院要求，接線箱大小滿足電纜接線及彎曲半徑的要求，密封圈為耐老化氯丁橡膠，邵氏硬度 45-55。隔爆接線箱采用不銹鋼材質，內部連接導體應采用銅排和耐高溫導線。
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3.1.1 在電加熱器主法蘭和防爆接線倉之間設置一段散熱區。
3.1.2 在散熱區間設置散熱片。
3.2 關鍵工序、關鍵部位質量保證措施及詳細方案
3.2.1 電熱元件的原材料必須滿足標準要求。
3.2.2 電熱元件的引出棒和電阻絲的連接采用柔性連接和氬弧焊接。
3.2.3 電熱元件必須100%進行電阻值、介電強度、絕緣電阻、熱態泄漏電流檢測。
3.2.4 電加熱器的管板焊接必須嚴格按工藝要求進行,并按試驗壓力進行水壓試驗。
3.2.5 加熱元件和套管的焊接必須嚴格按工藝要求進行,并按試驗壓力進行水壓試驗、介電強度、絕緣電阻的檢驗。
3.2.6 接線倉按防爆要求進行生產和檢驗檢測的。
3.2.7 電加熱器的成品按有關標準和圖紙要求進行監測檢驗,包括外觀、尺寸、功率、絕緣電阻、介電強度、水壓試驗等。
3.2.8 電加熱器最后的成品應進行潔凈處理,用壓縮空氣吹干內部水漬。
3.3 材料：
3.3.1 加熱元件管材:SUS310S；
3.3.2 加熱元件絕緣材料: 達泰豪高溫氧化鎂粉；
3.3.3 加熱元件引出棒:321；
3.3.4 電阻絲材質：Cr20Ni80；
3.3.5 加熱元件封口材料:硅膠；
3.3.6 殼體材質：S30408。
