熔鹽電加熱器
熔鹽電加熱器 該加熱器主要由加熱元件、溫度傳感器、折流板和其他必要的安裝附件組成，均屬投標方供貨范圍。1.總的要求（1）本技術規范書適用于火電機組調峰/調頻/供汽的模塊化熔鹽儲能裝置開發與應用項目示范工程項目電加熱器采購，包括電加熱器的功能設計、結構、性能、檢驗和試驗等方面的技術要求。（2）從簽訂合同之日至乙方開始制造之日期間內，甲方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的一些補充修改要求，乙方應無條件遵守這些要求。（3）本技術規范書所使用的標準，如遇與乙方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。（4）乙方對熔鹽電加熱器（包括附件）負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品制造商應事先征得甲方的認可。（5） 本技術規范書經雙方簽字后，作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力（6） 乙方供貨范圍所有設備及附件均采用 KKS 編碼。（7） 乙方應承諾合同簽訂后，及時配合甲方進行節能減排和設計優化相關工作，且不產生任何費用。（8）乙方所供電加熱器的技術參數與性能必須滿足甲方的要求，并對其正確性負責，實物與所提供的圖紙相符。（9） 乙方應依照甲方提出的參數條件，設計滿足要求的設備。電加熱器的設計應該遵守設計工況的熱平衡，并能在所有技術數據表中所列運行狀況下（包括要求的最大運行條件）工作。（10） 電加熱器的設計應該與本技術規范書提及的規范和標準的要求、本規范書的額外要求保持一致。（11） 電加熱器需要在電廠完成相關檢驗和測試。（12） 電加熱器承壓部件的設計和建造應該符合 GB150 及 TSG21-2016《容規》的要求，電熱管均須進行水壓測試和無損檢測。（13）應特別注意遵守 GB150 及 TSG21-2016《容規》中關于壓力容器結構的有關條例。通過這些規范進行建造，包括但不限于設計、材料、制造、考核、檢驗、測試、認證、沖壓和壓力釋放。（14） 電加熱器及其容器采用立式布置，熔鹽從下方進入，上方水平側向流出。（15）加熱絲的加熱段和不加熱段的分界點在上方熔鹽流出管口下沿的延伸線。（16） 乙方需負責電加熱器整體（包含殼體）的設計，電加熱器殼體設計單位應具有類似設備的設計業績，甲方將對設計單位的產品業績進行審查和確認。乙方提供電加熱器殼體的設計方案，電加熱器殼體由甲方供貨。（17）與電加熱器連接的金屬管道、接口規格應按國標以及本技術規范的要求嚴格的設計并經甲方確認。（18） 乙方應向甲方提供包括設計圖樣、制造及安裝技術要求等設計文件。（19） 電加熱器設計承受所有疊加靜態荷載和動態荷載，以及風荷載、地震荷載、雪荷載。（20）乙方應對電加熱器進行疲勞分析，并滿足國標要求。（21）乙方應對電加熱器所用材料進行高溫蠕變影響分析，且分析方法應征得甲方同意。（22） 設備質量保證期內出現產品質量問題，乙方在接到甲方通知后 48 小時內到達現場免費修理或更換。2. 所有設備材料選擇和鍛件級別嚴格遵守工程圖材料表中要求并按工程設計圖紙要求進行檢驗（材料到廠復檢）和驗收，其化學成份，機械性能，尺寸厚度偏差，表面質量等要求應符合相應的標準規定，并應具有材料質量證明書。熔鹽電加熱器的整體設計、制造除應符合標準和國家有關的法規外，還應適用于本協議所提工藝要求，并能夠長周期穩定運行（質保執行商務合同的要求）。 2.1 外部附件及與受壓元件直接相焊的支撐件的材料應與受壓元件材料一致，設備整體腐蝕裕量按 2mm/20 選取。 2.2 電加熱管（1）電熱管外殼材質不低于 S32168 無縫管,電熱管外徑不小于φ12.0mm，壁厚不低于 1.2mm。（2）發熱電阻絲應按 GB1234 規定選用優質鎳鉻絲 Cr20Ni80,或更高性能材料。發熱電阻絲采用上海寶鋼、上海舒青等同等或更高優質品牌。（3）絕緣材料為高純度結晶氧化鎂粉純度達到 99.5%以上或同等電氣性能的絕緣材料，耐溫能達 800℃以上,具有良好的絕緣性能和介電強度，絕緣材料乙方提供相應參數。絕緣材料采用大連達泰豪、丹東太華、上海振泰、松遼鎂粉等同等或更高優質品牌。（4）正常運行發熱效率：98%以上。（5）設備的電加熱元件升溫時間，應符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求，并在出廠前進行試驗。（6）設備的電加熱元件應沿筒體的軸線方向均勻布置，在充分發熱條件下，發熱元件總的額定功率偏差范圍為+4%，每組加熱元件不允許負偏差。（7）設備的電加熱元件的制造，應符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求。（8）設備的電加熱元件設備在出廠前，應參照 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》進行出廠試驗和型式試驗及規范要求其它試驗。（9）設備工作模式為每天 2-10 小時間斷滿負荷運行，部分時間低負荷運行，要求電阻絲設計使用壽命應在 20 年以上，設備設計使用壽命 20 年，金屬管設計使用壽命20年以上。（10）熔鹽電加熱器的金屬管選用耐腐蝕的金屬管，金屬管表面瓦特密度數應介于2.0-2.5W/cm2，投標方根據招標方提供給的參數條件，提供相關計算書，保證電熱管表面溫度不超過 550℃，且金屬管外表面無熔鹽分解。發熱電阻絲應按 GB1234 規定選用 Cr20Ni80 等高電阻電熱合金絲，電加熱元件表面最高溫度不超過 550℃。（11）電加熱器介質流速應控制在合理的范圍內，受介質沖擊的部位應裝設不銹鋼防沖擊板或其它措施，以保護管束和其它內部零件。防沖擊板、護罩設計應合理，不影響換熱且牢固可靠。（12）乙方提供的設備必須滿足甲方規范書中各種設備的各項性能參數要求，并對其正確性負責。實物與所提供的圖紙相符。（13）乙方應負責整套設備的配套服務，包括備品備件供貨、安裝運行維護指導和性能保證。（14）所有電加熱器應在任何以及所有非正常工況下均能正常運行。所有負荷下的性能應是平穩的，而且無過大的噪音、振動和變形。（15）乙方保證提供的所有電加熱器壁厚能夠滿足設備安全運行的需要。（16）電加熱器正式投產后可用率不低于 98%。乙方應在投標文件中提供本企業近年內生產的電加熱器的可用率以及事故統計數據。（17）所有電加熱器電熱管和殼體的膨脹應協調一致，防止過大的熱變形應力，乙方應詳細說明電加熱器膨脹處理方案。電加熱器及其附屬裝置應能承受機組在各運行工況可能存在的同時作用的最嚴峻的受力組合。（18）乙方應在設備外形圖中注明接口及基礎的定位尺寸。電加熱器的接口應有足夠的剛度和強度。當設計院管道布置不能滿足要求時，乙方與甲方共同協商解決。（19）乙方應該完成電加熱器的安全審查，并描述減小人員風險的預防措施。安全審查應該評估在設備的運行壽命期間，由于故障、檢查、維修等情況下可能增加的所有潛在危害（可能導致傷害的不安全行為或情況）的傷害風險（傷害的可能性和嚴重程度）。一旦風險不可接受，需要實施足夠的危害控制措施使風險降低至可接受的范圍。（20）設備上的所有警告標簽應該清晰可見，并在圖紙上注明。 2.3 不銹鋼鋼管的化學成份、機械性能、物理性能以及表面質量、軋制公差等應符合 GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的有關要求。 2.4 熔鹽電加熱器內部電加熱管連接采用鍍銀紫銅排，銅排連接方式應考慮溫度變化引起的熱應力。嚴禁采用電纜進行連接，加熱器接線盒內部的溫度(≤50℃)。 2.5焊接材料嚴格按設計圖紙和有關標準規范要求執行，國產焊條訂貨還應滿足JB/T4747 的要求。 2.6熔鹽電加熱器的加熱部件能夠整體抽出檢修，由乙方提出加熱器抽芯空間，甲方予以確認。 2.7接線箱最終接引端子和穿線孔滿足4根3*70mm2交聯聚乙烯電纜接入需求。熱電偶接線采用單獨的接線盒和接線端子，防止高壓電干擾。加熱管按功率平均分成2組，每組2根電纜并聯。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3. 材料及設備 3.1 材料代用 由于設計以外的原因造成的鋼材代用，應事先向甲方提出書面申請，材料質量證明書，待甲方同意后方可代用。 3.2 材料要求制造單位應具有相應制造資質證書，保證提供高質量的設備，這些設備是成熟可靠、技術先進的產品。 3.2.1 主要受壓元件材料設備制造所用的主要受壓元件材料（板材、鍛件、接管等）制造和檢驗等應遵循買方提供的裝配圖和本技術協議書相關條款的要求，必須滿足以下要求：（1） 尺寸、外形和重量鋼板尺寸和偏差應采用國際單位制（SI），尺寸單位以 mm 表示。鋼板的尺寸、外形、重量按每臺設備的技術要求中的規定。（2）賣方所使用的材料必須與買方所提供的圖紙及技術文件完全一致。若賣方要求代材，必須提出代材的原因及書面報告，報買批準，并將代材的化學成份及機械性能提交買方，經買方的書面確認后方可代用。（3） 賣方應提供材料產地、爐批號、質量檢驗合格證書等有關文件。（4）主要受壓元件材料質量證明文件及復驗報告在投料加工前需提供給買方確認。 3.3焊材（1）焊接材料應符合下列標準：GB/T983、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T12470、GB/T14957、JB/T4747、YB/T5092（2）焊接材料應有質量證明書。質量證明書應符合相應國家標準的規定和要求。 3.4螺栓、螺母（1）法蘭的緊固件按 NB/T47020～47027-2012 中的規定。（2）管法蘭的緊固件按 HG/T20634～20635-2009 中的規定。（3）外包廠家提供材料的質量證明文件，對于 M36 以上的主螺栓還應按相關標準規范提供材料的復驗報告、合格證書。4.設備制造技術要求（1）設備的加工制造必須嚴格按照設備裝配圖圖紙中的技術要求執行。（2） 設備開始制造前，賣方提交焊接工藝評定報告（符合 NB/T47014-2011）、檢驗及試驗要求、檢驗及試驗計劃、制造、檢驗和試驗工藝文件、熱處理工藝等文件供買方審查。設備制造過程中的焊前預熱、層間溫度、層間表面裂紋檢測、消氫處理、焊后熱處理以及相應的 PT、UT、RT 及 MT 檢驗，由賣方自制工藝確定；所有焊接工藝規程均須按照審查后的焊接工藝評定進行。（3）銘牌座用于安裝“產品銘牌”，其支架應高于保溫層外 20mm，支架尺寸由賣方確定，銘牌材質為不銹鋼，顯示名稱及相關參數。（4）焊縫檢驗要求按 NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》進行，設備的無損檢測按最終詳細設計圖紙規定的要求執行。（5）不銹鋼設備水壓試驗應控制水的氯離子含量不超過 25 毫克/升。水壓試驗合格后立即清除表面水漬。（6）設備組裝和最終水壓試驗必須經買方現場監督檢查和確認。5.其他相關內容（1） 應使用列入 GB150、JB4732 標準的材料，采用新材料或未列入 GB150、JB4732 標準的材料除應符合 TSGR0004 的規定外，還應經過甲方的批準才能使用。（2）不得采用鑄件；（3）與受壓元件相焊的臨時連接件的材料應與母材金屬相同或相近，并有相應的焊接工藝評定支持。（4）帶肩管板應采用整體鍛件，其鍛件級別不得低于III級。（5）電加熱器的材料和配件應該遵守相關國家標準，并遵守本規范書的要求。（6）所有用于制造所提供設備的材料、部件和組件應該是新的、新生產的、不存在影響性能的缺點。除非得到甲方或者其官方代表的書面授權，不允許使用有部分缺陷的材料。（7）所有材料應當由相關國家或者行業標準認定，并遵守相應的規范書。（8） 所用材料的可靠性應該具有材料測試報告證明或者承諾證書。（9）乙方應該負責在不同部件的建設中選擇合適的材料。乙方應根據管材的要求，給出合適的推薦。（10） 應當采用適當措施以保證材料具有抗侵蝕和抗腐蝕性，乙方應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。（11）設計溫度高于 350℃時，與承壓部件直接焊接的非承壓件材質（包括裙座上端不小于 500mm 長）均應于承壓件相匹配。（12）電熱管不得拼接，不允許使用不銹鋼焊接鋼管用做電熱管。（13） 開孔補強應符合 GB150.3 的規定。采用補強圈補強時，補強圈的厚度不宜大于殼體厚度。在液壓試驗時，補強圈上的螺孔不能被堵塞。6.主要參數要求 6.1 一般要求 本次采購的設備是電加熱器，電加熱器必須能承受冷態啟動（停機超過 72 小時）20 次/年，溫態啟動（停機在 10 至 72 小時之間）50 次/年，乙方提供各種狀態下每次啟動的壽命消耗資料，其總的壽命消耗應不大于 70%。 設備工作模式為每天 2-10 小時間斷滿負荷運行，剩余時間低負荷運行。 投標方提供設備選型計算書、平衡計算及各工況分析數據。6.2性能要求（1）加熱器工藝指標 最高加熱溫度：450℃。 熔鹽分解溫度：550℃(在流量突然降到20%工況下,不超溫分解,流動無死區，出口溫度不發生明顯波動（設計溫度±10℃），投標提供工況模擬分析計算書)。 最高工作壓力：0.2MPa（熔鹽）。 熔鹽流量：5~25 m3/h。 加熱功率：625kW。 額定電壓：690V。 表面負荷：2.0-2.5W/cm2（投標方根據招標方提供條件核算最終值）。 設計壽命：20年。 加熱元件：直徑≥φ12.0mm,壁厚≥1.2mm，不允許接管。 壓力損失：≤50KPa(投標提供計算書)。 總流量范圍：最低流量20%。 疲勞工況：每天升溫降溫不少于2個循環（投標提供計算書）。 測溫元件：每個電加熱器配套4套k分度雙支熱電偶。 尺寸要求：熔鹽電加熱器殼體直徑為DN450，熔鹽電加熱器總長度不超過5000mm，考慮熔鹽流速降低時對熱負荷系數的影響。
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